广隆铝业铝型材工艺

广隆铝业铝型材工艺

建筑铝型材必须具有一定的力学性能。当其它条件相同时，拉伸强度和屈服强度随含量的增加而增加。6063金的强化相主要为Mg2Si相。镁、硅和镁的最佳用量是多少？Mg2Si相由两个镁原子和一个硅原子组成。镁的相对原子质量为24.3l，硅的相对原子质量为28.09。因此，Mg2Si化合物中镁与硅的质量比为1.73:1。


　　与未经均匀化处理的钢锭相比，挤压压力可降低6%-10%。均匀化后的冷却速度对组织的析出行为有重要影响。对于浸泡后迅速冷却的钢锭，几乎所有的Mg2Si都可以溶解在基体中，多余的Si也可以作为固溶体或分散的细颗粒存在。这种钢锭可以在低温下快速挤出，获得优异的力学性能和表面光洁度。在铝型材挤压生产中，油气加热炉可替代电阻加热炉，节能降耗效果明显。合理选择炉型、燃烧器和空气循环方式，可以使加热炉获得均匀稳定的加热性能，达到稳定工艺、提高产品质量的目的。


　　对于挤压生产来说，挤压温度是最基本、最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命和能耗有很大影响。挤压过程中最重要的问题是金属温度的控制。从钢锭加热到挤压型材的淬火，都需要保证可溶性相结构不会从固溶体中析出或显示出细小颗粒的分散性。6063合金锭的加热温度一般设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热时间对Mg2Si析出有重要影响。采用快速加热可大大缩短可能的降水时间。一般来说，6063合金铸锭的加热温度可设定为：非均匀铸锭为460-520℃；均匀铸锭为430-480℃。


　　型材出模孔后，一般由拖拉机牵引。拖拉机工作时，会给挤出产品一定的牵引张力，并随着产品的流出速度同步移动。使用牵引机的目的是减少多线挤压时的不均匀长度和划伤，防止型材离开模孔后发生扭曲和弯曲，给张力矫直带来麻烦。拉伸矫直不仅可以消除产品的纵向形状，而且可以降低残余应力，改善强度特性，保持其良好的表面状态。